Під час фарбування, перш ніж тканина потрапить у резервуар, спочатку відкрийте впускний клапан води через систему керування, щоб увійти у воду.Цей вхід води автоматично контролюється електричною системою керування через заданий рівень рідини.Коли впускний отвір досягає встановленого рівня рідини, впускний клапан автоматично закривається, щоб припинити подачу води.
Ця кількість рідини насправді є кількістю рідини, необхідної для циркуляції головного насоса та трубопроводу та розчинення барвника, який є першою частиною розчину барвника.
Оскільки машина для фарбування застосовує аналоговий аналоговий датчик тиску для точного контролю рівня рідини, аналогове значення кількості відображається на керуючому комп’ютері замість фактичного значення кількості рідини.У фактичному процесі застосування обладнання знаходиться в стадії початкової інсталяції та налагодження. Через обчислення та регулювання рівня води отримується фактичний об’єм рідини, що відповідає кожному рівню.Таким чином, фактичне значення об’єму рідини води можна дізнатися через імітований рівень рідини, який відображає комп’ютер.
Для одного і того ж типу ємності приплив води однаковий, тобто рівень рідини, заданий системою управління, постійний.Фактично, це рівень захисту, який задовольняє нормальну роботу системи циркуляції фарбувального розчину машини для фарбування повітряним потоком.Після встановлення загальну ситуацію не потрібно змінювати за бажанням.
Обмін між пофарбованою тканиною та фарбувальним розчином завершується в системі форсунок.Якщо в резервуарі для зберігання тканини частина тканини, накопиченої внизу, занурена в розчин для фарбування, а частина тканини, накопичена зверху, не змочена в розчині для фарбування.Це спричинить неузгодженість у ймовірності контакту кожної ділянки тканини з розчином барвника.У той же час, оскільки ця частина розчину барвника обмінюється з розчином барвника в системі сопел і тканини, існує певна різниця температур і різниця в концентрації барвника, тому легко спричинити проблеми з якістю фарбування, наприклад погане фарбування розділи.
Занадто високий рівень води фактично збільшує коефіцієнт ванни для фарбування та вартість виробництва фарбування.Виходячи з передумови, що коефіцієнт ванни може відповідати умовам фарбування, немає необхідності штучно збільшувати коефіцієнт ванни.
У процесі виробництва фарбування фарбувальної машини фарбування в основному проходить чотири етапи від подачі тканини до вивантаження тканини.Однією з важливих ланок є процес фарбування, який називають фарбуванням.
Вплив процесу фарбування на якість фарбування
●Барвники та методи додавання
●Температура фарбування
●Види солі та лугу
●Час фарбування
●Співвідношення барвника у ванні
Серед перерахованих вище факторів впливу, крім способу додавання барвників, солей і лугів, а також співвідношення ванни, інші фактори впливають лише на відтінок тканини, тобто фактори, які впливають на швидкість фіксації реактивних барвників.
Для дисперсних барвників.Для фарбування дисперсним барвником при 90 ℃ швидкість нагрівання може бути вищою, а вище 90 ℃, особливо близько до 130 ℃, слід контролювати швидкість нагрівання, щоб повільно наближатися до температури фарбування, щоб уникнути нерівномірного фарбування.На фарбування дисперсних барвників сильно впливає температура.Таким чином, у температурному діапазоні, де барвник поглинається, збільшення кількості циклів тканини та розчину барвника може зробити розподіл барвника та температури в кімнаті для фарбування рівномірним, що є корисним для рівня фарбування тканини.
Після завершення фарбування спочатку слід повільно знизити температуру, щоб уникнути зморшок на тканині, викликаних раптовим охолодженням.Коли температура падає до 100°C, її можна швидко знизити до 80°C, а потім виконується переливне очищення для подальшого зниження температури в кімнаті для фарбування.Якщо злив і надходження води відбуваються при вищій температурі, на тканині легко утворюються складки та погіршується якість фарбування.