Під час фарбування, перш ніж тканина потрапляє в резервуар, спочатку відкрийте впускний клапан води через систему керування, щоб вода потрапила у фарбу. Цей впускний клапан води автоматично контролюється електричною системою керування залежно від попередньо встановленого рівня рідини. Коли впускний клапан води досягає встановленого рівня, він автоматично закривається, зупиняючи подачу води.
Ця кількість рідини насправді є кількістю рідини, необхідною для циркуляції та розчинення барвника, який є першою частиною розчину барвника, через головний насос і трубопровід.
Оскільки фарбувальна машина використовує аналоговий датчик диференціального тиску для точного контролю рівня рідини, на керуючому комп'ютері відображається аналогове значення кількості, а не фактичне значення кількості рідини. Під час фактичного процесу нанесення обладнання знаходиться на стадії початкового встановлення та налагодження. Шляхом розрахунку та регулювання рівня води отримується фактичний об'єм рідини, що відповідає кожному рівню. Таким чином, фактичне значення об'єму води можна визначити за допомогою змодельованого рівня рідини, що відображається комп'ютером.
Для одного типу резервуара приплив води однаковий, тобто рівень рідини, встановлений системою керування, є постійним. Фактично, це рівень захисту, який задовольняє нормальну роботу системи циркуляції барвникового розчину фарбувальної машини з повітряним потоком. Після встановлення загальна ситуація не потребує змін довільного режиму.
Обмін між пофарбованою тканиною та барвником відбувається в системі форсунок. Якщо в резервуарі для зберігання тканини частина тканини, що накопичується знизу, занурюється в барвник, а частина тканини, що накопичується зверху, не просочується барвником, це призведе до невідповідності ймовірності контакту кожної ділянки тканини з барвником. Водночас, оскільки ця частина барвника обмінюється з барвником у системі форсунок та тканиною, існує певна різниця температур та концентрацій барвника, що легко спричиняє проблеми з якістю фарбування, такі як погане фарбування ділянок.
Занадто високий рівень води фактично збільшує коефіцієнт фарбування у ванні та вартість виробництва фарбування. Виходячи з того, що коефіцієнт фарбування може відповідати умовам фарбування, штучне збільшення коефіцієнта фарбування абсолютно не потрібне.
У процесі фарбування на фарбувальній машині фарбування в основному проходить чотири етапи: від подачі тканини до її вивантаження. Однією з важливих ланок є процес фарбування, який називається процесом фарбування.
Вплив процесу фарбування на якість фарбування
●Барвники та методи додавання
●Температура фарбування
●Види солей та лугів
●Час фарбування
●Співвідношення ванни з барвником
Серед вищезазначених факторів впливу, окрім способу додавання барвників, солей та лугів, а також співвідношення ванн, інші фактори впливають лише на відтінок тканини, тобто фактори, що впливають на швидкість фіксації реакційноздатних барвників.
Для дисперсних барвників. Для фарбування дисперсними барвниками при температурі 90℃ швидкість нагрівання може бути вищою, а вище 90℃, особливо близько 130℃, швидкість нагрівання слід контролювати, щоб повільно наближатися до температури фарбування, щоб уникнути нерівномірного фарбування. Фарбування дисперсними барвниками сильно залежить від температури. Тому в температурному діапазоні, де барвник поглинається, збільшення кількості циклів тканини та фарбувального розчину може зробити розподіл барвника та температури у фарбувальній камері рівномірним, що сприяє рівномірному фарбуванню тканини.
Після завершення фарбування температуру слід знижувати повільно, щоб уникнути зморшок на тканині, спричинених різким охолодженням. Коли температура падає до 100°C, її можна швидко знизити до 80°C, а потім виконати переливне очищення для подальшого зниження температури у фарбувальній кімнаті. Якщо злив та подача води здійснюватися за вищої температури, легко утворювати складки на тканині та впливати на якість фарбування.