Як підвищити стійкість до фарбування надрукованих і пофарбованих тканин, щоб задовольнити зростаючий попит на текстильному ринку, стало темою досліджень у поліграфічній та фарбувальній промисловості. Зокрема, світлостійкість реактивних барвників до світлих тканин, стійкість до мокрого тертя темних і щільних тканин; зниження стійкості до вологої обробки внаслідок термоміграції дисперсних барвників після фарбування; і висока стійкість до хлору, стійкість до поту і світла, стійкість тощо.

Існує багато факторів, які впливають на стійкість кольору, і є багато способів покращити стійкість кольору. За роки виробничої практики спеціалісти з друку та фарбування досліджували вибір відповідних фарбувальних і хімічних добавок, покращення процесів фарбування та оздоблення, а також посилення контролю за процесом. Деякі методи та заходи були прийняті для збільшення та покращення стійкості кольору до певної міри, яка в основному відповідає ринковому попиту.

Світлостійкість реактивних барвників світлих тканин

Як ми всі знаємо, реактивні барвники, пофарбовані на бавовняні волокна, піддаються впливу ультрафіолетових променів під сонячним світлом, і хромофори або ауксохроми в структурі барвника будуть пошкоджені різним ступенем, що призведе до зміни кольору або світлого кольору, що є проблемою світлостійкості.

Національні стандарти моєї країни вже передбачили світлостійкість реактивних барвників. Наприклад, стандарт GB/T411-93 для бавовняної тканини для друку та фарбування передбачає, що світлостійкість реактивних барвників становить 4-5, а світлостійкість надрукованих тканин становить 4; Стандарт GB /T5326 для тканини для друку та фарбування з суміші бавовни та бавовни та FZ/T14007-1998 для тканини для друку та фарбування передбачає, що світлостійкість дисперсно/реактивно пофарбованої тканини дорівнює 4 рівню, а тканина з набивкою також має рівень 4. Реактивним барвникам складно фарбувати світлі набивні тканини, щоб вони відповідали цьому стандарту.

Зв'язок між структурою матриці барвника та світлостійкістю

Світлостійкість реактивних барвників в основному пов'язана з матричною структурою барвника. 70-75% матричної структури реакційноздатних барвників є азотипом, а решта - антрахіноновим, фталоціаніновим та А типом. Азотип має погану світлостійкість, а антрахіноновий тип, фталоціаніновий тип і цвях мають кращу світлостійкість. Молекулярна структура жовтих реактивних барвників азотипу. Основними кольоровими речовинами є піразолон і нафталінтрисульфонова кислота для кращої світлостійкості. Реакційноактивними барвниками синього спектру є антрахінон, фталоціанін і вихідна структура. Світлостійкість чудова, а молекулярна структура реактивного барвника червоного спектру є азотипом.

Світлостійкість зазвичай низька, особливо для світлих кольорів.

Зв'язок між щільністю фарбування і світлостійкістю
Світлостійкість пофарбованих зразків змінюватиметься зі зміною концентрації барвника. Для зразків, пофарбованих тим самим барвником на тому самому волокні, його світлостійкість зростає зі збільшенням концентрації барвника, головним чином тому, що барвник утворюється внаслідок змін у розподілі частинок агрегату на волокні за розміром.

Чим більші частинки заповнювача, тим менша площа одиниці маси барвника, що піддається впливу вологи повітря, і тим вища світлостійкість.
Збільшення концентрації фарбування збільшить частку великих агрегатів на волокні, відповідно збільшиться світлостійкість. Концентрація фарбування світлих тканин низька, а частка агрегатів барвника на волокні низька. Більшість барвників знаходяться в одномолекулярному стані, тобто ступінь розкладання барвника на волокні дуже висока. Кожна молекула має однакову ймовірність піддатися впливу світла та повітря. , Вплив вологи, світлостійкість також відповідно зменшується.

Стандартна світлостійкість ISO/105B02-1994 поділяється на стандартну оцінку 1-8 класу, національний стандарт моєї країни також ділиться на стандартну оцінку 1-8 класу, стандартна світлостійкість AATCC16-1998 або AATCC20AFU ділиться на стандартну оцінку 1-5 класу .

Заходи щодо підвищення світлостійкості

1. Вибір барвника стосується світлих тканин
Найважливішим фактором світлостійкості є сам барвник, тому вибір барвника є найважливішим.
Вибираючи барвники для підбору кольорів, переконайтеся, що рівень світлостійкості кожного вибраного барвника компонента еквівалентний, якщо будь-який із компонентів, особливо компонент із найменшою кількістю, не може досягти світлостійкості світлого кольору. пофарбований матеріал Вимоги до остаточно пофарбованого матеріалу не відповідатимуть стандарту світлостійкості.

2. Інші заходи
Ефект плаваючих барвників.
Фарбування та намилювання не є ретельним, а нефіксовані барвники та гідролізовані барвники, що залишаються на тканині, також впливатимуть на світлостійкість пофарбованого матеріалу, а їх світлостійкість значно нижча, ніж у фіксованих реактивних барвників.
Чим ретельніше буде виконано намилювання, тим краща світлостійкість.

Вплив закріплювача і пластифікатора.
В обробці тканин використовуються катіонні низькомолекулярні або поліамінно-конденсовані фіксатори типу смоли та катіонні пом’якшувачі, які знижують світлостійкість пофарбованих виробів.
Тому при виборі закріплювачів і пом'якшувачів необхідно звертати увагу на їх вплив на світлостійкість пофарбованих виробів.

Вплив УФ-поглиначів.
Ультрафіолетові поглиначі часто використовуються в світлофарбованих тканинах для підвищення світлостійкості, але їх потрібно використовувати у великій кількості, щоб мати певний ефект, що не тільки збільшує вартість, але також спричиняє пожовтіння та сильне пошкодження тканини, тому краще не використовувати цей метод.