Коагулянт фарбового туману YSB-01A/YSB-08A — це денатуратор фарби, який використовується у приміщеннях для розпилення миючих засобів водопостачання та підходить для більшості типів фарб. Приклади включають алкідні меламінові смоли, УФ-загартовані фарби, поліефірні наповнювачі, акрилові смолисті фарби, плівкові глазурі (наприклад, молоткові глазурі), еластичні лаки, фарби з високим вмістом твердих речовин.

Порушуючи в’язкість фарби, вона перетворюється на керовану частинку, яка плаває. Це може підтримувати чистоту в кімнаті для фарбування розпиленням і зменшувати навантаження на обслуговування обладнання. Залежно від типу обладнання та фарби нормальна концентрація підтримується на рівні 0,2%. Кількість додавання має бути настільки стабільною, наскільки це можливо, приблизно 5-15% від зібраного надлишку (тобто залежно від кількості надлишку).

Коагулянт фарби YSB-01A/YSB-08A є різновидом органічного та синтетичного катіонного полімерного флокулянта.

Для пошкодженої фарби нам потрібно використовувати YSB-01B, щоб зібрати дрібний шлак фарби та прискорити його зростання. Регулюючи кількість YSB-01B, можна контролювати ступінь м'якості та твердості фарбувального шлаку, щоб полегшити видалення шлаку.

II. Загальні переваги АВ:

1, нетоксичний і не корозійний, безпечний для людського організму;

2, рідкі продукти, прості у використанні, без забруднення пилом;

3, широке застосування, підходить для більшості фарб;

4, вимоги до обладнання низькі, легко контролювати, здатність до пошкодження фарби сильна;

5, суспензія шлаку фарби хороша, легко видаляється, може бути вручну та механічним видаленням шлаку;

6, циркулююча вода повинна бути чистою, без запаху;

7, економія споживання, довгий цикл заміни слотів, від 3 місяців до 6 місяців. (Чим більший пул, тим довший цикл заміни)

8, це може зменшити скидання стічних вод, тому це може зменшити комплексні витрати на використання.

По-третє, чому ми використовуємо коагулянти фарби
Так званий коагулянт фарбового туману використовується для видалення фарбового туману з циркулюючої води в камері розпилення водяної завіси. Коагулянти фарбового туману зазвичай поділяються на два агенти A та B, і агент A впорскується в гирлі циркуляційного насоса для видалення в’язкості фарби, що потрапляє у воду. Агент B подається у зворотний отвір циркуляційного резервуару, щоб відокремити воду та шлак фарби, а шлак фарби у воді конденсується та суспендується, щоб полегшити роботу машини для очищення від шлаку.
За допомогою експерименту давайте коротко представимо, яка різниця до та після використання коагулянту фарби?
1. Залишки фарби
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, шлак фарби легко прилипає, злежується, випадає в осад, і з ним непросто поводитися.
Однак після використання в’язкість фарби у воді повністю видаляється, а шлак фарби конденсується і спливає, з чим легко впоратися.
2. Стан оборотних вод
Якщо коагулянт фарби не використовується, циркулююча вода каламутна.
Після використання циркулююча вода стає прозорою.
3. Вміст ГПК
Коли коагулянт фарби не використовується, вміст ГПК високий, понад 6000 мг/л.
Після використання вміст ГПК знижується до 1000 мг/л
4, якість оборотної води
Якщо коагулянт фарби не використовується, циркулююча вода має сильний запах.
Після використання запах зникає і не відчувається
5. Стан трубопроводу
Коли коагулянт фарбувального туману не використовується, патрубок труби блокується, циркуляційний насос і витяжний вентилятор легко покусати та пошкодити, а вартість обслуговування та заміни є високою.
Після випробування трубопровід гладкий, використання обладнання (водяного насоса та витяжного вентилятора) має тривалий термін служби, може зменшити технічне обслуговування та пошкодження деталей, а також зменшити витрати.
6. Стан водяної завіси
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, вихід водяної завіси легко блокується, а потік води розподіляється нерівномірно, в результаті чого частина фарбового туману не поглинається, і фарбовий туман буде витягуватися з вихлопною системою, викликаючи забруднення повітря та пошкодження фарби готового продукту.
Після використання водяна завіса є повною та рівномірною, тому якість фарби в кімнаті покращується та не спричиняє забруднення повітря.
7. Земснаряд
Коли не використовується коагулянт фарби, залишки фарби будуть випадати в осад, легко прилипати до стінки резервуара для обладнання, і для збору залишків фарби потрібні час і зусилля.
Після використання лакофарбовий шлак легко зібрати, що економить працю.
8. Виробнича потужність
Якщо коагулянт фарби не використовується, миючу та циркуляційну воду та обладнання можна легко пошкодити, а висока швидкість повторного розпилення вплине на продуктивність.
Після використання воду можна змінювати протягом 3-6 місяців, її нечасто закривають, а швидкість повторного закачування низька, що сприяє покращенню виходу.
9. Безпека праці
Якщо коагулянт фарби не використовується, повітря в кімнаті для розпилення каламутне, що спричинить фізичні травми.
Після використання повітря в кімнаті для обприскування добре, що сприяє покращенню виробництва та ефективності.
10. Охорона навколишнього середовища
Коли коагулянт фарбувального туману не використовується, приміщення для розпилення забруднюється шлаком фарби, а циркулююча вода брудна, а вартість очищення стічних вод висока.
Після використання шлак фарби не забруднює систему приміщення для розпилення, вартість очищення стічних вод низька, і це допомагає подати заявку на сертифікацію ISO9001.