Коагулянт для фарбування YSB-01A/YSB-08A – це денатуратор фарби, який використовується в приміщеннях для розпилення мийних засобів водопостачання та підходить для більшості типів фарб. Прикладами є алкідно-меламінові смоли, фарби, що тверднуть під дією ультрафіолету, поліефірні наповнювачі, акрилові фарби, плівкові глазурі (наприклад, молоткові глазурі), еластичні лаки, фарби з високим вмістом твердих речовин.

Зменшуючи в'язкість фарби, вона перетворюється на керовану частинку, що плаває. Це може підтримувати чистоту приміщення для фарбування розпиленням та зменшувати навантаження на обслуговування обладнання. Залежно від типу обладнання та фарби, нормальна концентрація підтримується на рівні 0,2%. Кількість додавання має бути якомога стабільнішою, приблизно 5-15% від зібраного надлишку розпилення (тобто, залежно від кількості надлишку розпилення).

Коагулянт для фарбування YSB-01A/YSB-08A – це різновид органічного та синтетичного катіонного полімерного флокулянта.

Для пошкодженої фарби нам потрібно використовувати YSB-01B для збору дрібного фарбувального шлаку та пришвидшення його підйому. Регулюючи кількість YSB-01B, можна контролювати ступінь м’якості та твердості фарбувального шлаку, що полегшує його видалення.

II. Загальні переваги AB:

1, нетоксичний та некорозійний, безпечний для людського організму;

2, рідкі продукти, прості у використанні, без забруднення пилом;

3, широке застосування, підходить для більшості фарб;

4, вимоги до обладнання низькі, легко контролювати, стійкість фарби до пошкоджень висока;

5, суспензія шлаку фарби хороша, легко видаляється, можна видалити шлак вручну та механічно;

6, циркулююча вода повинна бути чистою, без запаху;

7, економія споживання, тривалий цикл заміни слотів, від 3 до 6 місяців. (Чим більший пул, тим довший цикл заміни)

8, це може зменшити скидання стічних вод, а отже, знизити комплексні витрати на використання.

По-третє, чому ми використовуємо коагулянти для фарбувального туману
Так званий коагулянт фарбового туману використовується для вилучення фарбового туману з циркулюючої води в розпилювальній камері водяної завіси. Коагулянти фарбового туману зазвичай поділяються на два агенти: А та В, причому агент А впорскується в отвір циркуляційного насоса для видалення в'язкості фарби, що потрапляє у воду. Агент В подається у зворотний вхід циркуляційного басейну для відділення води від фарбового шлаку, а фарбовий шлак у воді конденсується та суспендується для полегшення роботи машини для збору або шлакозішкрібання.
За допомогою експерименту давайте коротко розглянемо, яка різниця до та після використання коагулянту фарбувального туману?
1. Залишки фарби
Коли коагулянт у вигляді туману фарби не використовується, шлак фарби легко прилипає, злежується, випадає в осад і з ним важко працювати.
Однак після використання в'язкість фарби у воді повністю видаляється, а фарбовий шлак конденсується та спливає, з чим легко впоратися.
2. Стан циркулюючої води
Коли не використовується коагулянт у вигляді фарбового туману, циркулююча вода каламутна.
Після використання циркулююча вода стає прозорою.
3. Вміст ХПК
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, вміст ХСК є високим, понад 6000 мг/л.
Після використання вміст ХСК знижується до 1000 мг/л
4, якість циркулюючої води
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, циркулююча вода має сильний запах.
Після використання запах зникає, і запах не відчувається
5. Стан трубопроводу
Коли коагулянт фарбувального туману не використовується, трубний отвір блокується, циркуляційний насос і витяжний вентилятор легко перекусити та пошкодити, а вартість обслуговування та заміни висока.
Після випробування трубопровід працює гладко, обладнання (водяний насос та витяжний вентилятор) має тривалий термін служби, може зменшити витрати на технічне обслуговування та пошкодження деталей, а також зменшити витрати.
6. Стан водяної завіси
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, вихід водяної завіси легко блокується, а розподіл потоку води нерівномірний, в результаті чого частина фарбового туману не поглинається, і він витягується разом з вихлопною системою, що призводить до забруднення повітря та пошкодження готового фарбованого виробу.
Після використання водяна завіса є повноцінною та однорідною, що покращує якість фарби в розпилювальній камері та не спричиняє забруднення повітря.
7. Земснарядка
Якщо не використовувати коагулянт для розпилення фарби, залишки фарби випадатимуть у осад, легко прилипаючи до стінок басейну з обладнанням, і для збору залишків фарби знадобиться час і зусилля.
Після використання фарбувальний шлак легко зібрати, що заощаджує працю.
8. Виробнича потужність
Коли коагулянт фарбового туману не використовується, вода для очищення та циркуляції, а також обладнання легко пошкодяться, а висока швидкість повторного розпилення вплине на продуктивність.
Після використання воду можна міняти протягом 3-6 місяців, її не часто вимикають, а частота повторного закачування низька, що допомагає покращити дебіт.
9. Безпека праці
Коли коагулянт фарбувального туману не використовується, повітря в цеху розпилювальної камери стає каламутним, що може призвести до фізичних травм.
Після використання повітря в кімнаті для розпилення стає чистим, що сприяє покращенню виробництва та ефективності.
10. Захист навколишнього середовища
Коли коагулянт фарбувального туману не використовується, розпилювальна камера забруднюється фарбувальним шлаком, циркулююча вода стає брудною, а вартість очищення стічних вод висока.
Після використання фарбувальний шлак не забруднює систему розпилювальної камери, вартість очищення стічних вод низька, і це допомагає подати заявку на сертифікацію ISO9001.