П'ять основних властивостей дисперсних барвників:

Підйомна сила, покривна здатність, стабільність дисперсії, чутливість до pH, сумісність.

1. Підйомна сила
1. Визначення підйомної сили:
Підйомна сила є однією з важливих властивостей дисперсних барвників. Ця характеристика вказує на те, що коли кожен барвник використовується для фарбування або друку, кількість барвника поступово збільшується, а ступінь глибини кольору на тканині (або пряжі) відповідно збільшується. Для барвників з хорошою підйомною силою глибина фарбування збільшується відповідно до частки кількості барвника, що вказує на те, що є краще глибоке фарбування; барвники з поганою підйомною силою мають погане глибоке фарбування. При досягненні певної глибини колір більше не поглиблюється, оскільки кількість барвника збільшується.
2. Вплив ліфтингової сили на фарбування:
Підйомна сила дисперсних барвників сильно відрізняється в різних сортах. Барвники з високою силою підйому слід використовувати для глибоких і густих кольорів, а барвники з низькою швидкістю підйому можна використовувати для яскравого світла та світлих кольорів. Тільки опанувавши властивості барвників і розумно їх використовуючи, можна досягти ефекту економії барвників і зниження витрат.
3. Тест на підйом:
Підйомна сила барвника при фарбуванні при високій температурі та високому тиску виражається у %. За вказаних умов фарбування вимірюється швидкість вичерпання барвника в розчині барвника або безпосередньо вимірюється значення глибини кольору пофарбованого зразка. Глибина фарбування кожного барвника може бути розділена на шість рівнів відповідно до 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), і фарбування здійснюється в машині для невеликих зразків високої температури та високого тиску. Потужність підйому барвника під час фарбування термоклеєм або текстильного друку виражається в г/л.
З точки зору реального виробництва, підйомна сила барвника - це зміна концентрації розчину барвника, тобто зміна відтінку готового виробу відносно фарбованого. Ця зміна може бути не тільки непередбачуваною, але й може точно виміряти значення глибини кольору за допомогою приладу, а потім розрахувати криву підйомної сили дисперсного барвника за допомогою формули глибини кольору.
2. Покривна здатність

1. Яка покривна здатність барвника?

Так само, як приховування мертвої бавовни за допомогою реактивних барвників або кубових барвників під час фарбування бавовни, приховування дисперсних барвників на неякісному поліестері тут називається покриттям. Нитяні тканини з поліестеру (або ацетатного волокна), у тому числі трикотажу, часто мають кольорове забарвлення після поштучного фарбування дисперсними барвниками. Є багато причин для кольорового профілю, деякі з них є дефектами плетіння, а деякі виявляються після фарбування через різницю в якості волокна.

2. Тест покриття:

Вибираючи неякісні тканини з поліефірних ниток, фарбуючи їх дисперсними барвниками різних кольорів і сортів при однакових умовах фарбування, виникатимуть різні ситуації. Деякі градації кольору серйозні, а деякі неочевидні, що відображає те, що дисперсні барвники мають різні градації кольору. Ступінь покриття. Відповідно до сірого стандарту, клас 1 із серйозною різницею кольору та клас 5 без відмінності кольору.

Покриваюча здатність дисперсних барвників на кольоровому файлі визначається структурою самого барвника. Більшість барвників із високою початковою швидкістю фарбування, повільною дифузією та слабкою міграцією мають погане покриття на кольоровому файлі. Покриваюча здатність також пов’язана зі стійкістю до сублімації.

3. Перевірка ефективності фарбування поліефірної нитки:

Навпаки, дисперсні барвники з поганою покриваючою здатністю можна використовувати для виявлення якості поліефірних волокон. Нестабільні процеси виробництва волокна, включно зі зміною параметрів креслення та налаштування, призведуть до невідповідності спорідненості волокна. Перевірка якості фарбування поліефірних ниток зазвичай виконується типовим барвником із поганим покриттям Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), глибина фарбування 1%, кип’ятіння при 95～100 ℃ протягом 30 хвилин, промивання та сушіння відповідно до ступеня забарвлення. різниця Рейтинг оцінювання.

4. Профілактика на виробництві:

Щоб запобігти виникненню кольорових відтінків у реальному виробництві, першим кроком є ​​посилення управління якістю сировини з поліефірного волокна. Ткацька фабрика повинна використати надлишок пряжі перед заміною продукту. Для завідомо неякісної сировини можна підібрати дисперсні барвники з хорошою покривною здатністю, щоб уникнути масової деградації готового продукту.

3. Дисперсійна стійкість

1. Дисперсійна стійкість дисперсних барвників:

Дисперсні барвники заливають водою, а потім диспергують на дрібні частинки. Гранулометричний склад розширено за біноміальною формулою із середнім значенням від 0,5 до 1 мікрона. Розмір частинок високоякісних комерційних барвників дуже близький, і є високий відсоток, який можна вказати за допомогою кривої розподілу частинок за розміром. Барвники з поганим гранулометричним складом мають грубі частинки різного розміру та погану стабільність дисперсії. Якщо розмір частинок значно перевищує середній діапазон, може статися рекристалізація дрібних частинок. Завдяки збільшенню великих перекристалізованих частинок барвники випадають в осад і осідають на стінках фарбувальної машини або на волокнах.

Щоб перетворити дрібні частинки барвника в стабільну водну дисперсію, у воді повинна бути достатня концентрація киплячого диспергатора барвника. Частинки барвника оточені диспергатором, який запобігає наближенню барвників один до одного, запобігаючи взаємній агрегації або агломерації. Відштовхування заряду аніона допомагає стабілізувати дисперсію. Зазвичай використовувані аніонні диспергатори включають природні лігносульфонати або синтетичні диспергатори нафталінсульфонової кислоти: існують також неіонні диспергатори, більшість з яких є похідними алкілфенолу поліоксиетилену, які спеціально використовуються для друку синтетичними пастами.

2. Фактори, що впливають на дисперсійну стійкість дисперсних барвників:

Домішки у вихідному барвнику можуть негативно вплинути на стан дисперсії. Зміна кристала барвника також є важливим фактором. Деякі кристалічні стани легко диспергувати, а інші нелегко. У процесі фарбування кристалічний стан барвника іноді змінюється.

Коли барвник диспергується у водному розчині, через вплив зовнішніх факторів стабільний стан дисперсії руйнується, що може спричинити явище збільшення кристалів барвника, агрегації частинок та флокуляції.

Різниця між агрегацією та флокуляцією полягає в тому, що перша може знову зникати, є оборотною та може бути знову диспергована шляхом перемішування, тоді як флокулований барвник є дисперсією, яка не може бути відновлена ​​до стабільності. Наслідки, спричинені флокуляцією частинок барвника, включають: кольорові плями, уповільнення фарбування, нижчий вихід кольору, нерівномірне фарбування та забруднення ємності для плям.

Фактори, які спричиняють нестабільність дисперсії барвного розчину, приблизно такі: низька якість барвника, висока температура барвного розчину, занадто тривалий час, занадто висока швидкість насоса, низьке значення pH, невідповідні допоміжні засоби та брудні тканини.

3. Перевірка стабільності дисперсії:

A. Метод фільтрувального паперу:
У 10 г/л дисперсного розчину барвника додайте оцтову кислоту, щоб відрегулювати значення рН. Візьміть 500 мл і відфільтруйте за допомогою фільтрувального паперу №2 на фарфоровій воронці, щоб спостерігати за дрібністю частинок. Візьміть ще 400 мл у машину для фарбування при високій температурі та високому тиску для холостого тесту, нагрійте його до 130 °C, тримайте в теплі протягом 1 години, охолодіть і відфільтруйте за допомогою фільтрувального паперу, щоб порівняти зміни тонкості частинок барвника . Після фільтрування барвника, нагрітого при високій температурі, на папері немає кольорових плям, що вказує на хорошу стабільність дисперсії.

B. Метод кольорових домашніх тварин:
Концентрація барвника 2,5% (вага до поліестеру), співвідношення ванни 1:30, додати 1 мл 10% сульфату амонію, довести рН до 5 1% оцтовою кислотою, взяти 10 грамів поліефірного трикотажу, розкачати його по пористій стіні, і циркулюють всередині та ззовні розчину барвника У машині для фарбування невеликих зразків при високій температурі та високому тиску температуру підвищують до 130°C при 80°C, витримують 10 хвилин, охолоджують до 100°C, промивають і сушать у водою та спостерігали, чи є на тканині конденсовані кольорові плями барвника.

По-четверте, чутливість до pH

1. Що таке чутливість до pH?

Існує багато різновидів дисперсних барвників, широкі хроматограми та дуже різна чутливість до pH. Розчини для фарбування з різними значеннями pH часто призводять до різних результатів фарбування, впливаючи на глибину кольору та навіть викликаючи серйозні зміни кольору. У слабокислому середовищі (рН 4,5～5,5) дисперсні барвники перебувають у найбільш стійкому стані.

Значення pH комерційних розчинів барвників неоднакові, деякі нейтральні, а деякі слаболужні. Перед фарбуванням доведіть до вказаного рН оцтовою кислотою. У процесі фарбування іноді значення рН розчину барвника поступово зростає. При необхідності можна додати мурашину кислоту і сульфат амонію, щоб зберегти розчин барвника в слабокислому стані.

2. Вплив структури барвника на pH-чутливість:

Деякі дисперсні барвники з азоструктурою дуже чутливі до лугу і нестійкі до відновлення. Більшість дисперсних барвників із складноефірними, ціаногрупами або амідними групами піддаються впливу лужного гідролізу, що вплине на нормальний відтінок. Деякі різновиди можна фарбувати в одній ванні з прямими барвниками або фарбувати в одній ванні з реактивними барвниками, навіть якщо вони фарбуються при високій температурі в нейтральних або слабколужних умовах без зміни кольору.

Коли для друку барвників потрібно використовувати дисперсні та реактивні барвники для друку однакового розміру, можна використовувати лише стійкі до лугу барвники, щоб уникнути впливу харчової або кальцинованої соди на відтінок. Особливу увагу приділіть поєднанню кольорів. Перед зміною сорту барвника необхідно пройти тест і з'ясувати діапазон стабільності pH барвника.
5. Сумісність

1. Визначення сумісності:

У виробництві масового фарбування, щоб отримати хорошу відтворюваність, зазвичай потрібно, щоб властивості фарбування трьох основних барвників, що використовуються, були подібними, щоб гарантувати постійну різницю кольорів до та після партій. Як контролювати різницю кольорів між партіями пофарбованих готових виробів у межах допустимого діапазону якості? Це те саме питання, що стосується сумісності кольорів у рецептах фарбування, яка називається сумісністю фарб (також відома як сумісність фарбування). Сумісність дисперсних барвників також пов'язана з глибиною фарбування.

Дисперсні барвники, що використовуються для фарбування ацетату целюлози, зазвичай повинні бути забарвлені при температурі близько 80 °C. Температура фарбування барвників занадто висока або занадто низька, що не сприяє підбору кольорів.

2. Тест на сумісність:

Коли поліестер фарбують при високій температурі та високому тиску, характеристики фарбування дисперсних барвників часто змінюються через введення іншого барвника. Загальний принцип полягає у виборі барвників із однаковими критичними температурами фарбування для відповідності кольорів. Щоб дослідити сумісність барвників, серію тестів на фарбування невеликих зразків можна провести в умовах, подібних до виробничого обладнання для фарбування, і основні параметри процесу, такі як концентрація рецептури, температура розчину для фарбування та фарбування. час змінюють для порівняння кольору та світлої консистенції зразків пофарбованої тканини. , Помістіть барвники з кращою сумісністю фарбування в одну категорію.

3. Як розумно підібрати сумісність барвників?

Коли тканини з суміші поліестеру та бавовни фарбуються в гарячому розплаві, барвники, що відповідають кольорам, також повинні мати ті самі властивості, що й монохромні барвники. Температура та час плавлення повинні бути сумісні з характеристиками фіксації барвника, щоб забезпечити найвищий вихід кольору. Кожен барвник окремого кольору має певну криву фіксації гарячого розплаву, яка може бути використана як основа для попереднього вибору барвників, що підходять за кольором. Дисперсні барвники високотемпературного типу зазвичай не можуть збігатися з кольорами низькотемпературного типу, оскільки для них потрібні різні температури плавлення. Помірнотемпературні барвники можуть не тільки поєднувати кольори з високотемпературними барвниками, але й сумісні з низькотемпературними барвниками. Розумний підбір кольорів повинен враховувати узгодженість між властивостями барвників і стійкістю кольору. Результатом довільного підбору кольорів є нестійкість відтінку та погана відтворюваність кольорів продукту.

Загальноприйнято вважати, що форма кривої фіксації гарячого розплаву барвників однакова або подібна, а кількість монохроматичних дифузійних шарів на поліефірній плівці також однакова. Коли два барвники фарбуються разом, кольорове світло в кожному дифузійному шарі залишається незмінним, що вказує на те, що два барвники мають хорошу сумісність один з одним у відповідності кольорів; навпаки, форма кривої фіксації розплаву барвника різна (наприклад, одна крива підвищується з підвищенням температури, а інша крива знижується з підвищенням температури), монохроматичний дифузійний шар на поліефірі плівка Коли два барвники з різними номерами фарбуються разом, відтінки в дифузійному шарі відрізняються, тому вони не підходять один для одного для поєднання кольорів, але той самий відтінок не підпадає під це обмеження. Візьмемо каштан: дисперсна темно-синя HGL і дисперсна червона 3B або дисперсна жовта RGFL мають абсолютно різні криві фіксації гарячого розплаву, а також кількість дифузійних шарів на поліефірній плівці зовсім різна, і вони не можуть відповідати кольорам. Оскільки дисперсний червоний M-BL і дисперсний червоний 3B мають схожі відтінки, їх все одно можна використовувати для підбору кольорів, навіть якщо їхні властивості термоплавлення є суперечливими.