П'ять основних властивостей дисперсних барвників:

Підйомна здатність, покривна здатність, стабільність розсіювання, чутливість до pH, сумісність.

1. Вантажопідйомність
1. Визначення підйомної сили:
Підйомна здатність є однією з важливих властивостей дисперсних барвників. Ця характеристика вказує на те, що коли кожен барвник використовується для фарбування або друку, кількість барвника поступово збільшується, а відповідно збільшується і ступінь глибини кольору тканини (або пряжі). Для барвників з хорошою підйомною здатністю глибина фарбування збільшується відповідно до пропорції кількості барвника, що вказує на краще глибоке фарбування; барвники з поганою підйомною здатністю мають погане глибоке фарбування. При досягненні певної глибини колір більше не поглиблюється зі збільшенням кількості барвника.
2. Вплив підйомної сили на фарбування:
Несуча здатність дисперсних барвників значно варіюється залежно від різновиду. Барвники з високою несучою здатністю слід використовувати для отримання глибоких і густих кольорів, а барвники з низькою несучою здатністю можна використовувати для яскравих і світлих кольорів. Тільки опанувавши характеристики барвників та використовуючи їх розумно, можна досягти ефекту економії барвників та зменшення витрат.
3. Випробування на підйом:
Несуча здатність барвника при фарбуванні за високої температури та високого тиску виражається у %. За заданих умов фарбування вимірюється швидкість виснаження барвника в розчині барвника або безпосередньо вимірюється значення глибини кольору пофарбованого зразка. Глибину фарбування кожного барвника можна розділити на шість рівнів відповідно до 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), і фарбування проводиться в невеликій машині для фарбування зразків за високої температури та високого тиску. Несуча здатність барвника при фарбуванні термоплавким тампоном або текстильному друку виражається в г/л.
З точки зору фактичного виробництва, підйомна сила барвника – це зміна концентрації розчину барвника, тобто зміна відтінку готового продукту відносно пофарбованого продукту. Ця зміна може бути не тільки непередбачуваною, але й дозволяє точно виміряти значення глибини кольору за допомогою приладу, а потім розрахувати криву підйомної сили дисперсного барвника за формулою глибини кольору.
2. Покривна здатність

1. Яка покривна здатність барвника?

Так само, як і приховування мертвої бавовни реактивними барвниками або кубовими барвниками під час фарбування бавовни, приховування дисперсних барвників на поліестері низької якості тут називається покриттям. Поліефірні (або ацетатні) нитки, включаючи трикотажні вироби, часто мають кольорові відтінки після фарбування дисперсними барвниками. Існує багато причин такого колірного профілю, деякі з них є дефектами ткацтва, а деякі оголюються після фарбування через різницю в якості волокна.

2. Тест покриття:

Вибір низькоякісних поліефірних ниток, фарбування дисперсними барвниками різних кольорів та сортів за однакових умов фарбування, може призвести до різних ситуацій. Деякі ступені кольору є серйозними, а деякі не очевидними, що відображає різницю в ступені кольору дисперсних барвників. Ступінь покриття. Згідно зі стандартом сірості, 1-й клас має значну різницю в кольорі, а 5-й клас – без неї.

Покривна здатність дисперсних барвників на кольоровому файлі визначається самою структурою барвника. Більшість барвників з високою початковою швидкістю фарбування, повільною дифузією та поганою міграцією мають погану покривну здатність на кольоровому файлі. Покривна здатність також пов'язана зі стійкістю сублімації.

3. Перевірка фарбувальних властивостей поліефірного філаменту:

Навпаки, дисперсні барвники з поганою покривною здатністю можуть бути використані для визначення якості поліефірних волокон. Нестабільні процеси виробництва волокон, включаючи зміни параметрів витяжки та затвердіння, призведуть до невідповідностей у спорідненості волокон. Перевірка якості фарбування поліефірних ниток зазвичай проводиться типовим барвником з поганою покривною здатністю Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), глибина фарбування 1%, кип'ятіння при 95～100℃ протягом 30 хвилин, промивання та сушіння залежно від ступеня різниці в кольорі.

4. Профілактика у виробництві:

Щоб запобігти виникненню кольорових відтінків у фактичному виробництві, першим кроком є ​​посилення управління якістю сировини з поліефірного волокна. Ткацька фабрика повинна використати надлишок пряжі перед заміною продукту. Для сировини відомої низької якості можна вибрати дисперсні барвники з хорошою покривною здатністю, щоб уникнути масової деградації готового продукту.

3. Дисперсійна стабільність

1. Дисперсійна стабільність дисперсних барвників:

Дисперсні барвники заливають у воду, а потім диспергують на дрібні частинки. Розподіл розмірів частинок розширюється за біноміальною формулою, із середнім значенням від 0,5 до 1 мікрона. Розмір частинок високоякісних комерційних барвників дуже близький, і існує високий відсоток, що може бути вказано кривою розподілу розмірів частинок. Барвники з поганим розподілом розмірів частинок мають грубі частинки різних розмірів та погану дисперсійну стабільність. Якщо розмір частинок значно перевищує середній діапазон, може відбуватися перекристалізація дрібних частинок. Через збільшення великих перекристалізованих частинок барвники осідають на стінках фарбувальної машини або на волокнах.

Для того, щоб дрібні частинки барвника утворили стабільну водну дисперсію, у воді має бути достатня концентрація киплячого диспергатора барвника. Частинки барвника оточені диспергатором, що запобігає зближенню барвників одна з одною, запобігаючи взаємній агрегації або агломерації. Відштовхування заряду аніона допомагає стабілізувати дисперсію. До поширених аніонних диспергаторів належать природні лігносульфонати або синтетичні диспергатори на основі нафталінсульфонової кислоти: також існують неіонні диспергатори, більшість з яких є похідними алкілфенолу поліоксіетилену, які спеціально використовуються для друку синтетичними пастами.

2. Фактори, що впливають на дисперсійну стабільність дисперсних барвників:

Домішки у вихідному барвнику можуть негативно впливати на стан дисперсії. Зміна кристалічної структури барвника також є важливим фактором. Деякі кристалічні стани легко диспергувати, а інші – нелегко. Під час процесу фарбування кристалічний стан барвника іноді змінюється.

Коли барвник диспергується у водному розчині, під впливом зовнішніх факторів стабільний стан дисперсії руйнується, що може спричинити явище збільшення кристалів барвника, агрегації частинок та флокуляції.

Різниця між агрегацією та флокуляцією полягає в тому, що перша може знову зникнути, є оборотною та може бути знову диспергована шляхом перемішування, тоді як флокульований барвник є дисперсією, стабільність якої неможливо відновити. Наслідки, спричинені флокуляцією частинок барвника, включають: кольорові плями, повільніше забарвлення, нижчий вихід кольору, нерівномірне фарбування та забруднення резервуарів.

Фактори, що спричиняють нестабільність дисперсії барвника, приблизно такі: низька якість барвника, висока температура барвника, занадто тривалий час, занадто висока швидкість насоса, низьке значення pH, невідповідні допоміжні речовини та брудні тканини.

3. Випробування дисперсійної стійкості:

A. Метод фільтрувального паперу:
До розчину дисперсного барвника з концентрацією 10 г/л додайте оцтову кислоту для регулювання значення pH. Візьміть 500 мл та профільтруйте через фільтрувальний папір №2 на порцеляновій лійці, щоб спостерігати за дисперсністю частинок. Візьміть ще 400 мл у фарбувальній машині з високою температурою та високим тиском для холостого тесту, нагрійте до 130°C, витримуйте в теплі 1 годину, охолодіть та профільтруйте через фільтрувальний папір, щоб порівняти зміни дисперсії частинок барвника. Після фільтрації барвникового розчину, нагрітого при високій температурі, на папері не залишилося кольорових плям, що свідчить про добру стабільність дисперсії.

B. Метод кольорового домашнього улюбленця:
Концентрація барвника 2,5% (вага до поліестеру), співвідношення ванни 1:30, додати 1 мл 10% сульфату амонію, довести pH до 5 за допомогою 1% оцтової кислоти, взяти 10 грамів поліефірного трикотажу, розкачати його по пористій стінці та циркулювати всередині та зовні розчину барвника. У машині для фарбування невеликих зразків за високої температури та високого тиску температуру підвищують до 130°C при 80°C, витримують 10 хвилин, охолоджують до 100°C, промивають та сушать у воді, і спостерігають, чи є на тканині кольорові плями конденсованого барвника.

По-четверте, чутливість до pH

1. Що таке чутливість до pH?

Існує багато різновидів дисперсних барвників, широких хроматограм та дуже різної чутливості до pH. Фарбувальні розчини з різними значеннями pH часто призводять до різних результатів фарбування, впливаючи на глибину кольору та навіть спричиняючи серйозні зміни кольору. У слабокислому середовищі (pH 4,5～5,5) дисперсні барвники знаходяться в найбільш стабільному стані.

Значення pH комерційних розчинів барвників неоднакові, деякі нейтральні, а деякі слаболужні. Перед фарбуванням доведіть pH до заданого рівня за допомогою оцтової кислоти. Під час процесу фарбування іноді значення pH розчину барвника поступово підвищується. За необхідності можна додати мурашину кислоту та сульфат амонію, щоб підтримувати розчин барвника у слабокислому стані.

2. Вплив структури барвника на чутливість до pH:

Деякі дисперсні барвники з азоструктурою дуже чутливі до лугів і нестійкі до відновлення. Більшість дисперсних барвників з ефірними, ціаногрупами або амідними групами піддаються лужному гідролізу, що впливає на нормальний відтінок. Деякі різновиди можна фарбувати в одній ванні прямими барвниками або тампоном в одній ванні з реактивними барвниками, навіть якщо вони фарбуються при високій температурі в нейтральних або слабких лужних умовах без зміни кольору.

Під час друку барвниками необхідно використовувати дисперсні та реактивні барвники для друку однакового розміру, лише лужностійкі барвники можна використовувати, щоб уникнути впливу харчової соди або кальцинованої соди на відтінок. Зверніть особливу увагу на відповідність кольору. Перед зміною різновиду барвника необхідно провести тест та з'ясувати діапазон стабільності pH барвника.
5. Сумісність

1. Визначення сумісності:

У масовому фарбувальному виробництві, для досягнення гарної відтворюваності, зазвичай потрібно, щоб властивості фарбування трьох основних кольорових барвників, що використовуються, були подібними, щоб забезпечити однакову різницю в кольорі до та після партій. Як контролювати різницю в кольорі між партіями пофарбованих готових виробів у межах допустимого діапазону якості? Це те саме питання, що стосується сумісності кольорів рецептів фарбування, що називається сумісністю барвників (також відомою як сумісність фарбування). Сумісність дисперсних барвників також пов'язана з глибиною фарбування.

Дисперсні барвники, що використовуються для фарбування ацетату целюлози, зазвичай потребують фарбування при температурі близько 80°C. Температура фарбування барвників занадто висока або занадто низька, що не сприяє підбору кольорів.

2. Тест на сумісність:

Коли поліестер фарбують за високої температури та високого тиску, характеристики фарбування дисперсних барвників часто змінюються через додавання іншого барвника. Загальний принцип полягає у виборі барвників з подібними критичними температурами фарбування для підбору кольорів. Для дослідження сумісності барвників можна провести серію невеликих зразків фарбування в умовах, подібних до виробничого обладнання для фарбування, а основні параметри процесу, такі як концентрація рецептури, температура фарбувального розчину та час фарбування, змінити для порівняння кольору та світлової консистенції зразків фарбованої тканини. Барвники з кращою сумісністю фарбування об'єднати в одну категорію.

3. Як розумно вибрати сумісність барвників?

Коли тканини зі змішаного поліестеру та бавовни фарбуються гарячим розплавом, барвники для порівняння кольорів також повинні мати ті ж властивості, що й монохроматичні барвники. Температура та час плавлення повинні бути сумісними з характеристиками фіксації барвника, щоб забезпечити найвищий вихід кольору. Кожен одноколірний барвник має специфічну криву фіксації гарячого розплаву, яку можна використовувати як основу для попереднього вибору барвників для порівняння кольорів. Дисперсні барвники високотемпературного типу зазвичай не можуть поєднувати кольори з низькотемпературними барвниками, оскільки вони потребують різних температур плавлення. Барвники помірної температури можуть не тільки поєднувати кольори з високотемпературними барвниками, але й бути сумісними з низькотемпературними барвниками. Розумне порівняння кольорів повинно враховувати узгодженість між властивостями барвників та стійкістю кольору. Результатом довільного порівняння кольорів є те, що відтінок нестабільний, а відтворюваність кольору виробу погана.

Загальноприйнято вважати, що форма кривої терморозплавного фіксування барвників однакова або подібна, а кількість монохроматичних дифузійних шарів на поліефірній плівці також однакова. Коли два барвники фарбуються разом, колір світла в кожному дифузійному шарі залишається незмінним, що свідчить про добру сумісність кольорів між собою; навпаки, форма кривої терморозплавного фіксування барвника різна (наприклад, одна крива підвищується зі збільшенням температури, а інша зменшується). Коли два барвники з різною кількістю фарбуються разом, відтінки в дифузійному шарі відрізняються, тому вони не підходять один одному для збігу кольорів, але однаковий відтінок не підлягає цьому обмеженню. Візьмемо каштановий: диспергований темно-синій HGL та диспергований червоний 3B або диспергований жовтий RGFL мають абсолютно різні криві терморозплавного фіксування, а кількість дифузійних шарів на поліефірній плівці досить різна, тому вони не можуть збігатися за кольорами. Оскільки дисперсні червоні M-BL та дисперсні червоні 3B мають схожі відтінки, їх все ще можна використовувати для підбору кольорів, навіть якщо їхні термоплавкі властивості неоднакові.