. Шість основних тканин

1. Світлостійкість

Світлостійкість означає ступінь зміни кольору кольорових тканин під дією сонячного світла. Метод тестування може бути під впливом сонця або денного світла машини. Ступінь вицвітання зразка після експонування порівнюється зі зразком стандартного кольору. Він розділений на 8 рівнів, 8 — найкращий, а 1 — найгірший. Тканини з поганою світлостійкістю не можна тривалий час залишати на сонці, а сушити в провітрюваному місці в тіні.

2. Швидкість натирання

Стійкість до тертя означає ступінь зміни кольору пофарбованих тканин після тертя, яке можна розділити на сухе тертя та вологе тертя. Стійкість до тертя оцінюється на основі ступеня забруднення білої тканини та ділиться на 5 рівнів (1~5). Чим більше значення, тим краща швидкість стирання. Термін служби тканин з низькою стійкістю до стирання обмежений.

3. Стійкість до прання

Стійкість до прання або намилювання відноситься до ступеня зміни кольору пофарбованих тканин після прання миючим засобом. Зазвичай сіра градуована картка зразка використовується як стандарт оцінки, тобто різниця кольорів між оригінальним зразком і вицвілим зразком використовується для оцінки. Стійкість до прання поділяється на 5 класів, 5 клас – найкращий, а 1 – найгірший. Тканини з низькою стійкістю до прання слід здавати в хімчистку. Якщо вони випрані у вологому стані, слід приділяти більше уваги умовам прання, наприклад, температура прання не має бути надто високою, а час прання – не надто довгим.

4. Швидкість прасування

Стійкість до прасування означає ступінь зміни кольору або вицвітання пофарбованих тканин під час прасування. Ступінь зміни кольору і вицвітання оцінюється по одночасному фарбування праскою інших тканин. Стійкість до прасування поділяється на класи від 1 до 5, причому клас 5 є найкращим, а клас 1 – найгіршим. При перевірці стійкості до прасування різних тканин слід вибрати температуру праски, яка використовується для перевірки.

5. Стійкість до потовиділення

Стійкість до потовиділення означає ступінь зміни кольору пофарбованих тканин після занурення в піт. Стійкість до потовиділення не є такою самою, як штучно приготовлена ​​композиція поту, тому її зазвичай оцінюють у поєднанні з іншими показниками стійкості до кольору на додаток до окремого вимірювання. Стійкість до потовиділення ділиться на 1~5 ступенів, чим більше значення, тим краще.

6. Стійкість до сублімації

Стійкість до сублімації означає ступінь сублімації пофарбованих тканин під час зберігання. Стійкість до сублімації оцінюється за сірою градуйованою карткою зразків за ступенем зміни кольору, вицвітання та плям на білій тканині після сухого гарячого пресування. Є 5 оцінок, 1 – найгірша, а 5 – найкраща. Стійкість фарбування звичайних тканин, як правило, повинна досягати рівня 3~4, щоб відповідати вимогам носіння.

, Як контролювати різну швидкість

Здатність тканини зберігати свій первісний колір після фарбування можна продемонструвати шляхом тестування на стійкість різних кольорів. Зазвичай використовувані показники для перевірки стійкості фарбування включають стійкість тканини до прання, стійкість до тертя, стійкість до сонця, стійкість до сублімації тощо. Чим краща стійкість тканини до прання, тертя, сонця та сублімації, тим краща стійкість барвника.

Є два основні фактори, що впливають на вищезазначену стійкість:

По-перше, це властивості барвника

Другий - це формулювання процесу фарбування та обробки

Вибір барвників з хорошими властивостями є основою для підвищення стійкості фарбування, а формулювання розумної технології фарбування та обробки є ключем до забезпечення стійкості фарбування. Вони доповнюють один одного і не можуть бути збалансовані.

Стійкість до прання

Стійкість тканини до прання включає два аспекти: стійкість до вицвітання та стійкість до плям. Як правило, чим гірша стійкість тканини до вицвітання, тим гірша стійкість до плям.

Випробовуючи стійкість кольору текстилю, ви можете визначити кольорове фарбування волокна, випробовуючи колірне фарбування волокна на шести широко використовуваних текстильних волокнах (шість широко використовуваних текстильних волокон зазвичай включають поліестер, нейлон, бавовна, ацетат, вовна або шовк, акрилове волокно, як правило, перевіряється кваліфікованою незалежною професійною інспекційною компанією на стійкість до забарвлених волокон, для виробів з целюлозного волокна стійкість до прання реактивних барвників краща, ніж прямий барвник, нерозчинні азобарвники та барвник VAT і барвник з сіркою процес фарбування відносно реактивних барвників і прямих барвників є більш складним, тому три задні три більш чудові пральні стійкість барвника. Тому, щоб підвищити стійкість до прання виробів з целюлозного волокна, необхідно не тільки вибрати правильний барвник, але й вибрати правильний процес фарбування. Відповідне посилення миття, фіксації та намилювання може, очевидно, покращити стійкість прання.

Що стосується глибокого концентрованого кольору поліефірного волокна, якщо тканина повністю зменшена та очищена, стійкість до прання після фарбування може відповідати вимогам замовника. Але оскільки більша частина поліефірної тканини виконується катіонним органічним кремнієвим пом’якшувачем для повної обробки для покращення відчуття м’якості тканини, водночас аніонний секс у дисперсних диспергаторах барвників для барвників у поліефірній тканині з високою температурою для завершення конструкції, яка може передавати тепло та дифузія на поверхні волокон, тому форма поліефірної тканини глибокого кольору після прання може бути некваліфікованою. Це вимагає, щоб при виборі дисперсних барвників враховували не лише стійкість дисперсних барвників до сублімації, а й тепловіддачу дисперсних барвників. Існує багато способів перевірити стійкість текстилю до прання, згідно з різними стандартами тестування для перевірки стійкості текстилю до прання, ми отримаємо висновок відділу.

Коли іноземні клієнти висувають конкретні індекси стійкості до прання, якщо вони можуть запропонувати конкретні стандарти тестування, це сприятиме безперебійному спілкуванню між двома сторонами. Покращене прання та додаткова обробка можуть покращити стійкість тканини до прання, а також збільшити швидкість скорочення фарбувальних робіт. Знаходження ефективних мийних засобів, раціональна формулювання процесу фарбування та фінішної обробки, а також посилення досліджень короткопотокового процесу може не лише підвищити ефективність виробництва, але й сприяти енергозбереженню та зменшенню викидів.

Стійкість до тертя

Стійкість до стирання тканини така ж, як і стійкість до прання, яка також включає два аспекти:

Один – це стійкість до сухого стирання, а інший – до вологого. Дуже зручно перевіряти стійкість тканини до сухого та мокрого тертя, порівнюючи із карткою зразків, що змінюють колір, і карткою зразків, що фарбують колір. Як правило, ступінь стійкості до сухого стирання приблизно на один ступінь вищий, ніж стійкість до мокрого стирання під час перевірки стійкості до стирання тканини глибокого концентрованого кольору. Бавовняна тканина, пофарбована прямим фарбуванням у чорний колір, як приклад, хоча й завдяки ефективній обробці фіксації кольору, але стійкість до сухого тертя та стійкість до вологого тертя не дуже висока, іноді не може задовольнити вимоги замовника. З метою підвищення стійкості до тертя для фарбування в основному використовують реактивні барвники, кубові барвники та нерозчинні азобарвники. Посилення просіювання барвників, фіксуюча обробка та прання милом є ефективними заходами для підвищення стійкості текстильних виробів до стирання. Щоб підвищити стійкість до вологого стирання виробів із целюлозного волокна глибокої концентрації, можна вибрати спеціальні допоміжні речовини для підвищення стійкості до вологого стирання текстильних виробів, а стійкість до вологого стирання виробів можна, очевидно, покращити, занурюючи спеціальні допоміжні речовини в готові вироби.

Для темних виробів з хімічних волокон стійкість до вологого тертя продуктів можна покращити, додавши невелику кількість фторового гідроізоляційного агента, коли готовий продукт готовий. Коли поліамідне волокно фарбується кислотним барвником, стійкість поліамідної тканини до вологого тертя можна покращити за допомогою спеціального фіксатора нейлонового волокна. Ступінь стійкості до стирання у вологому стані може бути знижено під час випробування на стійкість до стирання у вологому стані темного готового виробу, оскільки короткі волокна на поверхні тканини готового виробу будуть випадати більш помітно, ніж у інших виробів.

Стійкість до сонячного світла

Сонячне світло має подвійність хвиля-частинка і сильно впливає на молекулярну структуру барвника, передаючи енергію у формі фотона.

Коли основна структура хромогенної частини структури барвника руйнується фотонами, колір світла, випромінюваного хромогенним тілом барвника, змінюється, зазвичай колір стає світлішим до безбарвного. Зміна кольору барвника більш очевидна в умовах сонячного світла, а стійкість барвника до сонячного світла гірша. Щоб підвищити стійкість барвника до сонячного світла, виробники барвників застосували багато методів. Збільшення відносної молекулярної маси барвника, збільшення ймовірності комплексоутворення всередині барвника, збільшення копланарності барвника та довжини кон’югованої системи може покращити світлостійкість барвника.

Для фталоціанінових барвників, які можуть досягати 8 класу світлостійкості, яскравість і світлостійкість барвників можна, очевидно, покращити шляхом додавання відповідних іонів металів у процесі фарбування та обробки, щоб утворити складні молекули всередині барвників. Для текстильних виробів вибір барвників із кращою стійкістю до сонячних променів є ключовим фактором для підвищення рівня стійкості до сонячних променів продуктів. Неочевидно покращити стійкість текстилю до сонця шляхом зміни процесу фарбування та обробки.

Стійкість сублімації

Що стосується дисперсних барвників, принцип фарбування поліефірних волокон відрізняється від інших барвників, тому стійкість до сублімації може безпосередньо описувати термостійкість дисперсних барвників.

Для інших барвників перевірка стійкості барвників до прасування та перевірка стійкості барвників до сублімації має таке ж значення. Стійкість барвника до сублімації погана, у сухому гарячому стані твердий стан барвника легко відокремити від внутрішньої частини волокна в газоподібному стані. Тож у цьому сенсі стійкість барвника до сублімації також може опосередковано описувати стійкість тканини до прасування.

Щоб підвищити стійкість барвника до сублімації, ми повинні виходити з наступних аспектів:

1, перше - це вибір барвників

Відносна молекулярна маса більша, а основна структура барвника подібна або подібна до структури волокна, що може покращити стійкість тканини до сублімації.

2, другий - покращити процес фарбування та обробки

Повністю зменшити кристалічність кристалічної частини макромолекулярної структури волокна, покращити кристалічність аморфної області, так що кристалічність між внутрішньою частиною волокна має тенденцію бути однаковою, так що барвник проникає всередину волокна. , і комбінація між волокнами більш рівномірна. Це може не тільки покращити ступінь вирівнювання, але й покращити стійкість сублімації фарбування. Якщо кристалічність кожної частини волокна недостатньо збалансована, більша частина барвника залишається у відносно пухкій структурі аморфної області, то в екстремальному стані зовнішніх умов барвник також, швидше за все, буде відділений від аморфного. область внутрішньої частини волокна, сублімація до поверхні тканини, тим самим зменшуючи стійкість текстилю до сублімації.

Очищення та мерсеризація бавовняних тканин, а також попередня усадка та попереднє формування всіх поліестерових тканин — це процеси, спрямовані на баланс внутрішньої кристалічності волокон. Після очищення та мерсеризації бавовняної тканини, після попередньої усадки та попередньо визначеної поліефірної тканини можна значно покращити її глибину фарбування та стійкість до фарбування. барвник

Стійкість тканини до сублімації можна, очевидно, покращити шляхом посилення постобробки та прання та видалення більшої кількості плаваючого кольору на поверхні. Стійкість тканини до сублімації можна, очевидно, покращити шляхом належного зниження встановленої температури. Проблему зниження стабільності розмірів тканини, спричинену охолодженням, можна компенсувати відповідним зменшенням швидкості схоплювання. При виборі фінішного засобу також слід звернути увагу на вплив добавок на стійкість фарбування. Наприклад, коли катіонні пом’якшувачі використовуються в м’якій обробці поліефірних тканин, термічна міграція дисперсних барвників може призвести до того, що тест на стійкість дисперсних барвників до сублімації не пройде. З точки зору температурного типу самого дисперсного барвника, високотемпературний дисперсний барвник має кращу стійкість до сублімації.