Шість основних показників стійкості текстилю

1. Світлостійкість

Світлостійкість стосується ступеня зміни кольору кольорових тканин під впливом сонячного світла. Методом випробування може бути вплив сонця або вплив денного світла в машині. Ступінь вицвітання зразка після впливу порівнюється зі стандартним кольоровим зразком. Він поділяється на 8 рівнів, 8 - найкращий, а 1 - найгірший. Тканини з низькою світлостійкістю не слід піддавати впливу сонця протягом тривалого часу та слід поміщати їх у провітрюване місце для сушіння в тіні.

2. Стійкість до тертя

Стійкість до тертя відноситься до ступеня зміни кольору фарбованих тканин після тертя, яке можна розділити на сухе тертя та вологе тертя. Стійкість до тертя оцінюється на основі ступеня забарвлення білої тканини та поділяється на 5 рівнів (1~5). Чим більше значення, тим краща стійкість до тертя. Термін служби тканин з низькою стійкістю до тертя обмежений.

3. Стійкість до прання

Стійкість до прання або мила стосується ступеня зміни кольору пофарбованих тканин після прання з мийним засобом. Зазвичай як стандарт оцінки використовується картка зразків сірого кольору, тобто для оцінки використовується різниця в кольорі між оригінальним зразком та вицвілим зразком. Стійкість до прання поділяється на 5 ступенів, 5-й – найкращий, а 1-й – найгірший. Тканини з низькою стійкістю до прання слід віддавати в хімчистку. Якщо їх прати у вологому режимі, слід звернути більше уваги на умови прання, наприклад, температура прання не повинна бути занадто високою, а час прання не повинен бути занадто довгим.

4. Стійкість до прасування

Стійкість до прасування відноситься до ступеня зміни кольору або вицвітання пофарбованих тканин під час прасування. Ступінь зміни кольору та вицвітання оцінюється за тим, наскільки праска одночасно забарвлює інші тканини. Стійкість до прасування поділяється на ступені від 1 до 5, де 5 клас є найкращим, а 1 клас - найгіршим. Під час перевірки стійкості до прасування різних тканин слід вибирати температуру праски, яка використовується для випробування.

5. Стійкість до потовиділення

Стійкість до потовиділення відноситься до ступеня зміни кольору пофарбованих тканин після занурення в піт. Стійкість до потовиділення відрізняється від стійкості до потовиділення штучно приготованого складу, тому її зазвичай оцінюють у поєднанні з іншими показниками стійкості кольору, окрім окремого вимірювання. Стійкість до потовиділення поділяється на 1~5 ступенів, чим більше значення, тим краще.

6. Стійкість сублімації

Стійкість до сублімації стосується ступеня сублімації пофарбованих тканин під час зберігання. Стійкість до сублімації оцінюється за допомогою картки зразків сірого кольору, що оцінюється за ступенем знебарвлення, вицвітання та плям на білій тканині після обробки сухим гарячим прасуванням. Існує 5 ступенів, 1 - найгірший, а 5 - найкращий. Стійкість фарбування звичайних тканин зазвичай повинна досягати рівня 3-4, щоб відповідати вимогам носіння.

, Як контролювати різну стійкість

Здатність текстилю зберігати свій початковий колір після фарбування можна продемонструвати шляхом випробування на стійкість кольору. Зазвичай використовуються показники для перевірки стійкості фарбування, такі як стійкість тканини до прання, стійкість до тертя, стійкість до сонячного випромінювання, стійкість до сублімації тощо. Чим краща стійкість тканини до прання, тертя, сонячного випромінювання та сублімації, тим краща стійкість фарбування тканини.

На вищезгадану стійкість впливають два основні фактори:

Перше – це властивості барвника

Друге - це розробка процесу фарбування та оздоблення

Вибір барвників з хорошими властивостями є основою для покращення стійкості фарбування, а розробка розумної технології фарбування та обробки є ключем до забезпечення стійкості фарбування. Ці два фактори доповнюють один одного і не можуть бути збалансованими.

Стійкість до прання

Стійкість тканини до прання включає два аспекти: стійкість до вицвітання та стійкість до плям. Як правило, чим гірша стійкість тканини до вицвітання, тим гірша стійкість до плям.

Під час тестування стійкості кольору текстилю можна визначити колірне забарвлення волокна, протестувавши колірне забарвлення волокна на шести поширених текстильних волокнах (шість поширених текстильних волокон зазвичай включають поліестер, нейлон, бавовну, ацетат, вовну або шовк, акрилове волокно. Тест на стійкість кольору приблизно на шість волокон, забарвлених у фарбу, зазвичай проводиться кваліфікованою незалежною професійною інспекційною компанією, що має відносно об'єктивну неупередженість). Для виробів з целюлозного волокна стійкість до прання реактивними барвниками краща, ніж у прямих барвників. Процес фарбування нерозчинними азобарвниками, а також барвниками з ПДВ та сірчаними барвниками є складнішим порівняно з реактивними барвниками та прямими барвниками, тому останні три барвники мають чудову стійкість до прання. Тому для покращення стійкості до прання виробів з целюлозного волокна необхідно не лише правильно вибрати барвник, але й правильно вибрати процес фарбування. Відповідне посилення прання, фіксації та мила може, очевидно, покращити стійкість до прання.

Що стосується глибокого концентрованого кольору поліефірного волокна, то за умови повного відновлення та очищення тканини, стійкість до прання після фарбування може задовольнити вимоги замовника. Однак, оскільки більшість поліефірних тканин обробляються катіонним органічним кремнійорганічним пом'якшувачем, що повністю покращує м'якість тканини, водночас аніонний сульфат у дисперсних барвниках для барвників у поліефірній тканині за високої температури завершує формування, що може призвести до передачі та дифузії тепла на поверхні волокна, тому стійкість форми поліефірної тканини після прання може бути неякісною. Це вимагає, щоб при виборі дисперсних барвників враховувався не лише стійкість дисперсних барвників до сублімації, але й теплопередача дисперсних барвників. Існує багато способів перевірки стійкості текстилю до прання, і ми отримаємо висновки відділу відповідно до різних стандартів випробувань.

Коли іноземні клієнти пропонують конкретні показники стійкості до прання, якщо вони можуть запропонувати конкретні стандарти випробувань, це сприятиме безперебійній комунікації між двома сторонами. Покращене прання та подальша обробка можуть покращити стійкість тканини до прання, а також збільшити коефіцієнт скорочення витрат на фарбувальній фабриці. Пошук ефективних мийних засобів, розумне формулювання процесу фарбування та обробки, а також посилення досліджень у сфері короткопотокового процесу можуть не тільки підвищити ефективність виробництва, але й сприяти енергозбереженню та скороченню викидів.

Стійкість до тертя

Стійкість тканини до тертя така ж, як і стійкість до прання, що також включає два аспекти:

Одна з них – стійкість до сухого та мокрого тертя. Дуже зручно перевірити стійкість текстилю до сухого та мокрого тертя, порівнявши її зі зразком зміни кольору та зразком забарвлення. Як правило, ступінь стійкості до сухого тертя приблизно на один ступінь вищий, ніж стійкість до мокрого тертя, під час перевірки стійкості текстилю з насиченим концентрованим кольором. Наприклад, бавовняна тканина, пофарбована прямим фарбуванням у чорний колір, хоча й пройшла ефективну обробку закріплення кольору, стійкість до сухого та мокрого тертя не дуже висока, що іноді не може задовольнити вимоги замовника. Для покращення стійкості до тертя для фарбування переважно використовуються реактивні барвники, VAT-барвники та нерозчинні азобарвники. Посилення фарбування, обробка закріпленням та миття милом є ефективними заходами для покращення стійкості текстилю до тертя. Для покращення стійкості до мокрого тертя виробів з целюлозного волокна з насиченим концентрованим кольором можна вибрати спеціальні допоміжні речовини для покращення стійкості текстильних виробів до мокрого тертя, а стійкість виробів до мокрого тертя можна, очевидно, покращити, зануривши ці спеціальні допоміжні речовини у готові вироби.

Для темних виробів з хімічних волокон стійкість до мокрого тертя можна покращити, додавши невелику кількість фторвмісного водовідштовхувального агента після завершення обробки готового виробу. Коли поліамідне волокно фарбують кислотним барвником, стійкість до мокрого тертя поліамідної тканини можна покращити, використовуючи спеціальний фіксуючий агент з нейлонового волокна. Ступінь стійкості до мокрого тертя може бути знижений під час випробування на стійкість до мокрого тертя темного готового виробу, оскільки короткі волокна на поверхні тканини готового виробу будуть відшаровуватися більш помітно, ніж в інших виробів.

Стійкість до сонячного світла

Сонячне світло має корпускулярно-хвильовий дуалізм і сильно впливає на молекулярну структуру барвника, передаючи енергію у вигляді фотонів.

Коли основна структура хромогенної частини барвника руйнується фотонами, колір світла, що випромінюється хромогенним тілом барвника, змінюється, зазвичай колір стає світлішим, аж до безбарвного. Зміна кольору барвника більш помітна під дією сонячного світла, а стійкість барвника до сонячного світла погіршується. Для покращення стійкості барвника до сонячного світла виробники барвників застосували багато методів. Збільшення відносної молекулярної маси барвника, збільшення ймовірності комплексоутворення всередині барвника, збільшення копланарності барвника та довжини спряженої системи може покращити світлостійкість барвника.

Для фталоціанінових барвників, які можуть досягати світлостійкості 8 класу, яскравість та світлостійкість барвників можна очевидно покращити, додаючи відповідні іони металів у процес фарбування та оздоблення для утворення складних молекул усередині барвників. Для текстилю вибір барвників з кращою сонцестійкістю є ключем до покращення ступеня сонцестійкості виробів. Покращення сонцестійкості текстилю шляхом зміни процесу фарбування та оздоблення не є очевидним.

Стійкість сублімації

Що стосується дисперсних барвників, принцип фарбування поліефірних волокон відрізняється від інших барвників, тому стійкість до сублімації може безпосередньо описувати термостійкість дисперсних барвників.

Для інших барвників випробування стійкості барвників до прасування та випробування стійкості до сублімації має таке ж значення. Стійкість барвника до сублімації не є хорошою, у сухому гарячому стані твердий стан барвника легко безпосередньо відділяється від внутрішньої частини волокна в газоподібному стані. Тому в цьому сенсі стійкість до сублімації барвника також може опосередковано описувати стійкість тканини до прасування.

Щоб покращити стійкість сублімації барвника, необхідно враховувати такі аспекти:

1, перше - це вибір барвників

Відносна молекулярна маса більша, а основна структура барвника подібна або подібна до структури волокна, що може покращити стійкість текстилю до сублімації.

2, друге – покращити процес фарбування та обробки

Повністю зменшуючи кристалічність кристалічної частини макромолекулярної структури волокна, покращуючи кристалічність аморфної області, кристалічність між внутрішніми шарами волокна має тенденцію бути однаковою, завдяки чому барвник проникає всередину волокна та поєднання між волокнами є більш рівномірним. Це може не тільки покращити ступінь вирівнювання, але й покращити стійкість фарбування до сублімації. Якщо кристалічність кожної частини волокна недостатньо збалансована, більша частина барвника залишається у відносно пухкій структурі аморфної області, тоді в екстремальних умовах зовнішніх умов барвник також більш схильний до відокремлення від аморфної області внутрішньої частини волокна, сублімуючи на поверхню тканини, тим самим знижуючи стійкість текстилю до сублімації.

Протирання та мерсеризація бавовняних тканин, а також попередня усадка та попереднє формування всіх поліефірних тканин – це процеси, що дозволяють збалансувати внутрішню кристалічність волокон. Після протирання та мерсеризації бавовняної тканини, попередньої усадки та попереднього формування поліефірної тканини, глибина фарбування та стійкість фарбування можуть бути значно покращені.

Стійкість тканини до сублімації можна, очевидно, покращити, посиливши подальшу обробку та прання, а також видаливши більше поверхневого плаваючого кольору. Стійкість тканини до сублімації можна, очевидно, покращити, належним чином знизивши температуру затвердіння. Проблему зниження розмірної стабільності тканини, спричинену охолодженням, можна компенсувати, відповідним чином зменшивши швидкість затвердіння. Також слід звернути увагу на вплив добавок на стійкість фарбування при виборі оздоблювального агента. Наприклад, коли катіонні пом'якшувачі використовуються в м'якій обробці поліефірних тканин, термічна міграція дисперсних барвників може призвести до невдалого проходження випробування на стійкість дисперсних барвників до сублімації. З точки зору температурного типу самого дисперсного барвника, високотемпературний дисперсний барвник має кращу стійкість до сублімації.