Промисловість тонкої хімії охоплює нові матеріали, функціональні матеріали, ліки та проміжні продукти ліків, пестициди та проміжні продукти пестицидів, харчові добавки, добавки до напоїв, ароматизатори та ароматизатори, пігменти, косметику та повсякденну хімічну промисловість, які відіграють дуже важливу роль у покращенні рівня життя та якості життя людей. Кожна галузь має свої особливості. Розуміння та опанування особливостей промисловості тонкої хімії є основою безпечного та здорового розвитку галузі, а також ключем до проведення підприємствами аналізу ризиків та контролю хімічних процесів, а також підвищення необхідної безпеки підприємств.

1. Матеріали, що використовуються у виробництві тонкої хімії, є дуже шкідливими. Переважна більшість матеріалів належать до класів A, B, A, високотоксичних, сильно корозійних, вологі легкозаймисті матеріали, і існує ризик пожежі, вибуху, отруєння тощо. Крім того, існує «більше чотирьох» робочих процесів, тобто в реактор надходить багато типів матеріалів (реагенти, продукти, розчини, екстрагенти тощо), багато фазових станів (газ, рідина, тверда речовина), багато разів відкривання обладнання для подачі та багато разів відкривання обладнання для відбору проб під час виробництва.

2. Система автоматичного керування використовується неналежним чином і не може повністю реалізувати автоматичне керування. Хоча підприємство встановило блокування відповідно до вимог безпеки небезпечних хімічних процесів під наглядом ключових осіб, під час роботи часто використовується ручне подання, і отвір для подачі необхідно відкривати під час подачі. Герметичність погана, і шкідливі речовини легко випаровуються з котла. Вибір контрольних приладів є нераціональним, оператор не бажає або не може використовувати їх, система автоматичного керування не працює; блокувальний клапан системи охолодження реактора зазвичай знаходиться в стані байпасу, що призводить до взаємного потоку охолодженої води, охолоджувальної води та пари. Через брак кваліфікації приладів, відсутність автоматичного керування системою керування, необґрунтоване налаштування значень сигналізації та блокування або випадкову зміну значень сигналізації та блокування оператори ігнорують важливість керування сигналізацією та блокуванням.

3. Переривчастий режим виробництва в більшості випадків. Котел використовується для багатьох цілей. Пристрій повинен виконувати кілька одиничних операцій, таких як реакція (багаторазова), екстракція, промивання, стратифікація, ректифікація тощо. Існують суворі вимоги до послідовності виконання та тривалості операційних етапів, але часто бракує ефективного контролю. Експлуатація та виробництво подібні до приготування їжі кухарями, які базуються на досвіді. Після реакції в одному котлі знижують температуру, вивільняють матеріал та повторно перемішують для нагрівання реакції. Більшість розвантажень та вивантажень використовують стрічкове пресування та ручне керування, що призводить до аварій через неправильну роботу людини в цьому процесі. У виробничому процесі тонкої хімічної реакції часто додається велика кількість легкозаймистих рідин з низьким рівнем спалаху, таких як метанол та ацетон, як розчинники. Існування легкозаймистих органічних розчинників підвищує ризик процесу реакції.

4. Процес швидко змінюється, а етапи реакції численні. Існує феномен досліджень і розробок, виробництва, модернізації продукції та швидкої заміни; деякі небезпечні процеси поділяються на кілька етапів реакції. Отвір для подачі слід відкривати на початку подачі. Коли реакція досягає певного ступеня, отвір для подачі слід знову закривати.

5. Через технічну конфіденційність навчання з експлуатації процесу недостатньо. Це призводить до різноманітності методів роботи, таких як «кожне село має свій геніальний хід, кожна людина має свій хист». У промисловості тонкої хімії існує багато побічних ефектів. Через недостатнє навчання та нестабільний контроль параметрів роботи запаси твердих та рідких відходів є великими, що робить склади небезпечних відходів місцем ризику, яке потребує постійного контролю.

6. Обладнання швидко оновлюється. Корозія обладнання є серйозною через особливості використовуваних матеріалів; Робоча температура та тиск різко змінюються (у реакторі є три теплообмінні середовища: замерзла вода, охолоджувальна вода та пара. Зазвичай виробничий процес може змінюватися від -15 ℃ до 120 ℃. Тонка (дистиляційна) дистиляція близька до абсолютного вакууму та може досягати 0,3 МПа з тиском під час ущільнення), а зв'язки між управлінням та обслуговуванням обладнання слабкі, що призводить до більш спеціальних операцій.

7. Планування підприємств тонкої хімії здебільшого нераціональне. Установки, резервуарні парки та склади не організовані відповідно до принципу «єдиного планування та покрокового впровадження» в хімічній промисловості. Підприємства тонкої хімії здебільшого відповідають вимогам ринку або виробничого обладнання чи пристроїв, використовують існуюче розташування заводського простору, незрозуміле планування заводу, не повністю враховують вимоги охорони здоров'я та навколишнього середовища, не відповідають особливостям місцевості заводу, характеристикам інженерії виробництва хімічної продукції та функції всіх видів будівель, раціональне планування, нераціональний розподіл призводить до функціонального розділення, небезперешкодного процесу, не сприяє виробництву та не є зручним для управління.

8. Системи аварійного звільнення часто проектуються хаотично. Ризик пожежі після скидання легкозаймистих та вибухонебезпечних матеріалів може бути спричинений хімічною реакцією або утворенням вибухонебезпечної суміші в тій самій системі очищення. Однак підприємство рідко оцінює та аналізує цей ризик.

9. Обладнання всередині заводського корпусу розташоване компактно, а зовні є багато зовнішнього обладнання. Працівники в цеху розташовані відносно скупчено, і навіть операційна кімната та реєстратор розташовані в цеху. У разі аварії легко спричинити масові загибелі та травми. Небезпечними процесами є переважно реакції сульфування, хлорування, окислення, гідрування, нітрифікації та фторування. Особливо високий ризик мають процеси хлорування, нітрифікації, окислення та гідрування. Вихід з-під контролю може призвести до отруєння та вибуху. Через вимоги до простору підприємства не створюють резервуарні парки, а встановлюють більше проміжних резервуарів та систем очищення вихлопних газів поза межами заводу, що може призвести до вторинної пожежі або вибуху.

10. Плинність кадрів швидка, а якість відносно низька. Деякі підприємства не приділяють уваги охороні праці, умови праці погані, відбувається активний рух персоналу. Багато працівників підприємств «кидають мотику та стають робітниками», не кажучи вже про середню освіту чи вище, закінчення середньої школи вже є великою рідкістю. В останні роки деякі підприємства не приділяють уваги безпеці та управлінню охороною навколишнього середовища, що призводить до частих нещасних випадків, у людей виникає «демонізоване» відчуття високої хімічної промисловості, особливо у приватних підприємствах високої хімічної промисловості, випускники коледжів та професійно-технічних середніх шкіл неохоче вступають до цієї галузі, що перешкоджає розвитку безпеки в цій галузі.
Промисловість тонкої хімії тісно пов'язана з життям людей. Без промисловості тонкої хімії наше життя втратить свій колір. Ми повинні звертати увагу на безпечний та здоровий розвиток промисловості тонкої хімії, підтримувати його та спрямовувати.